Phát huy hiệu quả sáng kiến, cải tiến kỹ thuật

BP - Là đơn vị chịu trách nhiệm sơ chế mủ cao su đầu tiên trong quá trình sản xuất, Xí nghiệp Cơ khí chế biến 30-4 (Công ty TNHH MTV cao su Bình Long) đã ứng dụng hiệu quả các sáng kiến, cải tiến kỹ thuật trong hoạt động. Từ đó, góp phần nâng cao năng suất, chất lượng sản phẩm, tiết kiệm nhiên liệu, bảo vệ môi trường và cải thiện đời sống người lao động.

NHỮNG SÁNG KIẾN, SÁNG CHẾ “TỎA SÁNG”

Vốn là ngành tiêu thụ nhiều năng lượng điện, nước, dầu D.O và hóa chất, đồng thời phát sinh mùi và chất thải, những năm qua, xí nghiệp đã nỗ lực cải tiến kỹ thuật để tiết kiệm nhiên liệu và giảm ảnh hưởng mùi. Giới thiệu những hệ thống cải tiến kỹ thuật tại dây chuyền chuyên sản xuất mủ kem và cốm từ nguyên liệu mủ tạp, Giám đốc xí nghiệp Hà Trọng Bình cho biết: “Từ mục tiêu phát triển bền vững, xí nghiệp đã và đang áp dụng hiệu quả nhiều sáng kiến, cải tiến kỹ thuật làm lợi về nhiều mặt. Để phong trào mang lại hiệu quả, xí nghiệp đã vận động công nhân tích cực sáng tạo, thực hiện phong trào tiết kiệm chống lãng phí hướng tới giảm giá thành. Đơn vị còn xây dựng định mức để người lao động có ý thức tiết kiệm nguyên, nhiên vật liệu, tăng năng suất, từ đó cải thiện thu nhập”.

Nhiều năm qua, phong trào sáng kiến kỹ thuật đã lan rộng đến từng cán bộ, công nhân lao động của xí nghiệp. Trong các sáng kiến của cán bộ, công nhân xí nghiệp, có 4 sáng kiến được công nhận cấp tập đoàn và 2 sáng kiến đoạt giải khuyến khích tại cuộc thi Sáng tạo khoa học công nghệ Việt Nam (VIFOTEC) lần thứ VI.

Nổi bật là sáng kiến cải tiến lò sấy mủ golstar công suất 2,5 tấn/giờ bằng phương pháp cách nhiệt đáy lò và điều chỉnh đường luân chuyển khí nóng, giúp giảm gần 1,5kg gas/tấn sản phẩm và khoảng 25kWh điện/ngày; cải tiến lò sấy mủ tạp công suất 1,5 tấn/giờ giúp giảm 1,17kg gas/tấn sản phẩm và 20kWh/ngày. Công trình do các kỹ sư Ban khoa học - kỹ thuật xí nghiệp thực hiện, được Sở Khoa học - Công nghệ và Ban công nghiệp Tập đoàn Công nghiệp cao su Việt Nam đánh giá xuất sắc.

Một số sáng kiến nữa là chế tạo thành công dụng cụ dán tem thành phẩm bán tự động có công suất tiêu thụ thấp hơn nhiều so với bếp điện thường dùng, làm lợi điện năng 714kWh/tháng. Áp dụng các biện pháp tăng cường ánh sáng tự nhiên cho nhà xưởng sản xuất giúp giảm tiêu hao từ 30-35% điện chiếu sáng. Hay chế tạo bơm tiết kiệm nước, lấy nước sau sử dụng từ khu vực gia công cơ học đưa về khu vực mương đánh đông làm giảm 2-3m³/tấn sản phẩm. Chế tạo thành công 2 băng tải thành phẩm xếp mủ vào pallet làm giảm 2 công lao động/ca sản xuất...

SẢN XUẤT SẠCH HƠN

Do áp dụng hiệu quả những sáng kiến cải tiến kỹ thuật nên hằng năm, xí nghiệp tiếp nhận và sản xuất khoảng 12.500 tấn mủ (quy khô) trên 3 dây chuyền chế biến, gồm: Dây chuyền mủ khối với công suất thiết kế 7.500 tấn/năm sản xuất ra chuẩn loại SVR 3L, CV 50, 60; dây chuyền mủ tạp có công suất 5.500 tấn/năm với các loại sản phẩm là SMR 10, 20, SkimLock... Đối với dây chuyền sản xuất mủ Latex (ly tâm) được đưa vào hoạt động từ tháng 10-2013, đến hết năm 2014, dây chuyền đã sản xuất được 5.070 tấn mủ cô đặc HA, LA, đạt 104% chỉ tiêu công ty giao. 5 năm qua, đơn vị sản xuất vượt 2.228 tấn trên tổng sản lượng công ty giao 43.915 tấn, đạt 109,6%.

Ông Bình cho biết thêm: “Chất lượng sản phẩm tại xí nghiệp đạt 99,5% từ năm 2010 và ngay từ đầu năm 2015 đã được công nhận đạt 100% cho tất cả các chuẩn loại mủ sản xuất. Đặc biệt, việc điều chỉnh hợp lý quy trình sản xuất mủ tạp đã giảm điện năng tiêu thụ từ trên 310kWh/tấn, 36m³ nước, 31,5kg gas xuống còn dưới 200kWh/tấn, 19m³ nước và 29kg gas, làm lợi hàng trăm triệu đồng. Đồng thời nâng cao năng suất, đảm bảo chất lượng theo tiêu chuẩn TCVN 3769:2004. Hiện hệ thống xử lý nước thải hoạt động hiệu quả đúng tiêu chuẩn và nước thải sau khi xử lý được đưa về tái sử dụng để giảm thiểu ảnh hưởng đến môi trường”.

Hiệu quả tiết kiệm chi phí cũng được thể hiện rõ nét tại xí nghiệp qua việc tận dụng lượng nước sau sử dụng từ khu vực gia công cơ học để làm nổi mủ và áp dụng gạn mủ tự nhiên không dùng hóa chất. Cải tiến này không chỉ giúp tiết giảm lượng hóa chất, giảm đáng kể lượng nước sử dụng nhưng vẫn đảm bảo chất lượng mủ, giảm thiểu ô nhiễm môi trường.  

Thanh Mảng